1. Obojstranné-synchrónne argónové oblúkové zváranie: Dvaja zvárači, jeden vo vnútri a jeden mimo valca, musia spustiť oblúk súčasne a zvárať v rovnakom smere, pričom musia pracovať v dokonalej koordinácii. Pri skosených spojoch s medzerou môžu zvárači vo vnútri a vonku navzájom vidieť oblúky, aby mohli ovládať rýchlosť zvárania. Pri skosených spojoch bez medzery vedia posúdiť, či je rýchlosť konzistentná na základe výšky prieniku zvaru. Ak dôjde k väčšiemu prieniku, vnútorný zvárač môže zvárať rýchlejšie; ak je menej, môžu zvárať pomalšie. Vnútorný zvárač sa môže rozhodnúť nepodávať plniaci drôt v závislosti od typu skosenia. Pretože vonkajší zvárač potrebuje roztaviť prídavný drôt, zvárací prúd vonkajšieho zváracieho stroja je vo všeobecnosti o 10-20 A vyšší ako zvárací prúd vnútorného zváracieho stroja. Minimalizujte počet zváracích vrstiev, pretože viac vrstiev zvyšuje pravdepodobnosť pórovitosti. Príprava skosenia vyžaduje rovnomernú rovinnosť a škárová medzera musí byť rovnomerná. Toto je možné kontrolovať pomocou bodového zvárania alebo pridaním dištančných vložiek z nehrdzavejúcej ocele.
2. Jednostranné-zváranie s oporným krúžkom z nehrdzavejúcej ocele: Zvárač spustí oblúk a zvarí na vonkajšom úkose. Vyššia teplota tavenia oporného krúžku z nehrdzavejúcej ocele núti vnútornú zvarovú húsku správne sa formovať, čím sa zabezpečuje dobrá tvorba povrchu vo vnútri zvaru. Pri jednostranných-zvaroch s oporným krúžkom sa vyhýbajte nadmernej teplote oblúka, aby ste zabránili roztaveniu oporného krúžku z nehrdzavejúcej ocele. Počas brúsenia sa tiež vyhýbajte brúseniu oporného krúžku z nehrdzavejúcej ocele, aby ste zabránili kontaminácii nehrdzavejúcej ocele.