Zváranie TIG (zváranie volfrámovým inertným plynom) a zváranie MIG (zváranie kovov v inertnom plyne) sú dva bežné procesy zvárania kovov. Výrazne sa líšia v princípe, vybavení, aplikačných scenároch a prevádzkových metódach. Nasleduje podrobné porovnanie z viacerých uhlov pohľadu:
1. Technické princípy a hlavné rozdiely
Pri zváraní TIG sa ako vodič používa-netaviteľná volfrámová elektróda. Pre stabilné spaľovanie sa zapáli a udržiava vysokofrekvenčný oblúk. Prídavný drôt sa ručne pridáva (alebo automaticky podáva) počas procesu zvárania a inertný plyn (napríklad argón) chráni zvarový kúpeľ počas celého procesu, aby sa zabránilo oxidácii. Jeho hlavnými charakteristikami sú vysoká stabilita oblúka a silná kontrola nad tepelným príkonom, vďaka čomu je vhodný na tenké plechy alebo presné zváranie.
Zváranie MIG používa ako elektródu tavný zvárací drôt. Drôt je nepretržite privádzaný do oblasti oblúka mechanizmom podávania drôtu, pričom sa taví a vytvára zvarový šev. Inertný plyn (napríklad čistý argón) alebo zmesový plyn (napríklad argón + oxid uhličitý) chráni zvarový kúpeľ. Účinnosť zvárania je určená rýchlosťou podávania drôtu a parametrami prúdu/napätia. Jeho hlavnými výhodami sú vysoká rýchlosť zvárania a vysoká účinnosť nanášania, vďaka čomu je vhodný pre stredne-hrubé plechy alebo hromadnú výrobu.
2. Vybavenie a porovnanie nákladov
Zváracie zariadenie TIG zvyčajne zahŕňa zdroj energie, zvárací horák, plynovú fľašu, prietokomer a chladiaci systém. Modely vyššej{1}}triedy môžu obsahovať pulzné funkcie alebo vodou-chladené zváracie horáky. Náklady na zariadenie sú vyššie, ale údržba je jednoduchá a náklady na spotrebný materiál (volfrámové elektródy, plniaci drôt) sú nižšie. Napríklad zváračky TIG základnej{5}}úrovne stoja približne 5 000-15 000 RMB, zatiaľ čo priemyselné zariadenia môžu dosiahnuť 30 000 – 80 000 RMB.
Zváracie zariadenie MIG má zložitejšiu štruktúru, ktorá vyžaduje podávač drôtu, kontaktný hrot, hadicu na podávanie drôtu a ďalšie komponenty a tiež vyžaduje vyššiu čistotu plynu. Náklady na zariadenie sa značne líšia v závislosti od výkonu a úrovne automatizácie. Bežné modely stoja približne 8 000-25 000 RMB, zatiaľ čo vybavenie pre automatizované výrobné linky môže presiahnuť 100 000 RMB. MIG zváranie však spotrebuje viac spotrebného materiálu (zvárací drôt), preto je potrebné počítať s dlhodobými prevádzkovými nákladmi.
3. Aplikačné scenáre a materiálová adaptabilita
Zváranie TIG sa vďaka koncentrovanému prívodu tepla a minimálnej deformácii široko používa na tenké plechy (0,5-3 mm), presné súčiastky, zváranie rôznych kovov (ako je hliník-meď, nehrdzavejúca oceľ-uhlíková oceľ) a na polia s vysokým-požiadavkami, ako sú tlakové nádoby a letecký priemysel. Napríklad pri zváraní tenkých plechov z hliníkovej zliatiny s hrúbkou 0,8 mm možno pri zváraní TIG dosiahnuť jednostranné-zvarenie s obojstrannou tvorbou a výška zvarovej húsenice je menšia alebo rovná 0,5 mm.
Zváranie MIG so svojou výhodou vysokej účinnosti dominuje pri stredne-hrubých plechoch (3 mm a viac), dlhých zvaroch a scenároch sériovej výroby, ako sú karosérie automobilov, oceľové konštrukcie a zváranie rúr. Ak si vezmeme ako príklad zváranie 10 mm platní z uhlíkovej ocele, rýchlosť zvárania MIG môže byť 3-5-krát vyššia ako rýchlosť zvárania TIG a rovnomernosť hĺbky prieniku je lepšia. Okrem toho má zváranie MIG nižšie požiadavky na čistotu povrchu materiálu, vďaka čomu je vhodné pre vonkajšie prevádzky alebo prevádzky na mieste.
4. Prevádzková obtiažnosť a požiadavky na zručnosti
Zváranie TIG si vyžaduje mimoriadne vysoké zručnosti operátora, čo si vyžaduje súčasnú kontrolu dĺžky oblúka, načasovania prídavného drôtu a rýchlosti zvárania. Začiatočníci potrebujú stovky hodín praxe, aby dosiahli konzistentnú kvalitu. Napríklad pri zváraní nehrdzavejúcej ocele musí byť dĺžka oblúka dodržaná v rozmedzí 1-3 mm, inak môže dôjsť k pórovitosti alebo nedostatku tavenia.
MIG zváranie je relatívne jednoduché na obsluhu; Stabilné zváranie je možné dosiahnuť úpravou rýchlosti podávania drôtu a napätia a doba školenia pre začiatočníkov je krátka. Treba však venovať pozornosť prietoku plynu (zvyčajne 15-25L/min) a dĺžke predĺženia drôtu (10-15mm), inak môže dôjsť k rozstreku alebo pórovitosti. Automatizované zváranie MIG (ako je robotické zváranie) môže ešte viac znížiť závislosť od ručnej práce.
5. Priemyselné normy a požiadavky na kvalitu
Zváranie TIG musí spĺňať normy, ako je ISO 15614-1 (Kvalifikácia postupu zvárania kovových materiálov), s prísnymi požiadavkami na vytváranie zvarov a ne-deštruktívne testovanie (napríklad röntgenové žiarenie) a často sa používa v kritických oblastiach, ako je jadrová energetika a zdravotnícke zariadenia.
MIG zváranie musí spĺňať normy, ako je AWS D1.1 (Structural Welding Code - Steel), so zameraním na kontrolu hĺbky prieniku, výšky zvarovej húsenice a rýchlosti rozstreku, a je vhodné pre všeobecné aplikácie, ako je stavebníctvo a výroba strojov.
6. Ochrana životného prostredia a bezpečnosť
Zváranie TIG vďaka použitiu inertného plynu neprodukuje počas procesu zvárania žiadne výpary ani prach. Brúsenie volfrámovej elektródy však môže vytvárať rádioaktívny prach (pri použití thoriovaných volfrámových elektród).
Zváranie MIG, ak sa používa zmes plynov obsahujúca oxid uhličitý, bude produkovať malé množstvo výparov, čo si vyžaduje miestne odsávacie vetranie. Oba procesy vyžadujú ochranu proti vysokoteplotným- oblúkom a rozstreku.